精密度測定の分野では,同心度検査は,組立の精度を保証するための重要なステップです
多くのエンジニアは,ダイヤルインジケーターが使用できるかどうかについて疑問を抱いています.
専門的な観点から,ダイヤルインジケーターは実際にコンセントリシティ検査に使用できます.
検査精度の高い測定値を得るには,特殊な装置と正しい測定方法が必要です.
結果を一般的に,計測フレームと組み合わせると,ダイヤルインジケータは,
より厳格な精度要求のために,追加の補助機器を設置する必要があります.
測定の精度を向上させるため
I. 密度測定にマイクロメーターを使う基本原理
1測定された円筒形の軸の半径偏移を検出することです.
基準軸に対する表面ダイヤルインジケーターは,間接的に同心状態を反映します.
測定放射性流出作業部件が基準軸を1周して1周回るとき
最大の振動理論的には,半径の半径は
流出値はこの方法では一定の測定誤差がある.
2マイクロメーターの測定精度は,同心度検出の結果に直接影響します.
デジタルインジケーターは0.01mmに達する
精度は0.001mm.同心度要求が0.05mm以内である部品については,0.01mmの指標
しかし,より厳格な加工部品では,より厳格な測定基準が求められます.
高精度の測定装置を使用することが推奨されます.
3測定過程中の基準軸の決定は重要なステップです.
通常は,部品の主要なマッピング表面または設計基準を測定基準として使用する.
基準軸は3つの口先のチャックまたは特別な固定装置を使用して設定されます.. 確定の正確性
について基準軸が最終測定結果に直接影響する.基準偏差が0.005mmを超えると,
測定の精度に大きな影響を与える.
II.マイクロメーターによる遠心度測定の特殊方法
1Vブロック測定法は,外側の円の同心度を検出するのに適しています.
精密なVブロックに試料を配置する.通常,Vブロックの角は90°または120°である.
測定フレームにマイクロメーターを設置し,
作業台の円筒形表面に垂直に触れる測定頭.作業台を1回手動で回転させる.
マクロメーターの最大値と最小値を記録する.同心率誤差は約
Vブロックの幾何学的誤差を考慮する必要があります.
2最先端の測定方法は,通常,軸型部品の同心点検査に使用されます.
作業部品は,ターネスのスピンドルまたは専用の測定装置のトップの間にインストールされます.,
確保するダイヤルインジケーター探査機は円筒状の表面に接触
測定する振動範囲を観察するために,モーターまたは手動回転が行われます
ダイヤルポインタのポインタこの方法の利点は,基準軸が比較的正確に設定されていること
しかし,それには両端から表面に標準的な穴がある必要があります.
3. チャッククランプ方法は,穴型部品または短軸型部品に適しています. 精密な3つの口口チャックを使用します.
作業部件の基準部分を保持するために,四口チャック.チャックの半径流出は,
0.005ミリダイヤル表示は,機械ツールのスフィンダルまたは専用支架に固定されます.測定中に,
ゆっくり回すスピンドルダイヤルインジケーターの読み取りの変化を記録する. 固定が注意することが重要です.
チャックの力すべきだ適度で,作業部品の変形を避け,測定結果に影響を与える.
測定の精度に影響する主要な要因
1測定結果には,マイクロメーターの設置姿勢が大きく影響します.
5° を超えた偏差角は,測定対象の表面に垂直である必要があります.
コシナス誤差が目立つ.測定先の接触圧を 1-3N の範囲で制御する.
過剰な圧力は,作業部品の変形を引き起こし,不十分な圧力は測定の安定性に影響します.
測定先の球状半径は,一般的に2-3mmに選択されます.小径の部品には
より小さい測定先が選択できます
2標準の測定温度は,標準の測定温度と,標準の測定温度と,標準の測定温度と,標準の測定温度と,標準の測定温度と等しい.
温度が1°C変化すると,鉄鋼部品のサイズは約0.01mm/mに変化します.
ワークショップ環境での測定では,作業部品の温度と
測定を行う前に測定装置が安定しているか,または温度補償措置が
測定結果の修正のために採用される.
3測定の精度には,加工品の表面質も影響する.測定された表面の荒さ.
Ra は 1.6 μm の範囲で制御され,表面波長は同心率許容量の 10% を超えてはならない.
表面にシミや傷痕や油の汚れがある場合,マイクロメーターの読み取りが不安定になります.
測定前に適切な表面処理を行う必要があります.
IV. 測定過程中の注意事項
1測定前の準備作業は極めて重要です.まず,表示エラーと返信エラーをチェックします.
標準では,表示誤差が,
ない±0.01mmを超え,帰還誤差は0.005mmを超えてはならない.プレ圧縮量
インディケーター測定範囲の 1/3 - 1/2 に設定する必要があります.これは測定感度を保証するだけでなく,
しかし,また避けてる測定範囲を超えた結果による損傷
2測定過程中の動作基準は,結果の信頼性に直接影響します.
速度が速い場合は,遠心力によって,
影響する各測定区間を少なくとも3回測定し,平均は
値が取られた長い軸の部品では,測定は複数の断面で行われ,
全面的に同心度条件を評価する.
3測定記録の形式を確立し,詳細に記録する必要があります.
測定条件,環境パラメータ,測定データ
測定数を増やしたり,より正確な測定方法を採用することを推奨します.
検証方法測定不確実性の評価品質の重要な要件でもあります
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