機械製造,品質検査,科学研究実験における 最も基本的で頻繁に使用される長さ測定ツールとして,測定精度は,製品寸法の定量化率とプロセス安定性に直接影響する.測定値の正確性と信頼性を確保するため,国家計量技術仕様は, kaliper の校正サイクルを明確に規定しています.日々のメンテナンスも,使用期間を延長し,正確性の安定性を維持するために重要です.. This article will combine the current verification procedures and on-site practical experience to systematically analyze the legal requirements for the calibration cycle of calipers and the scientific maintenance methods.
1使用頻度は,校正間隔を決定するコア変数です.日常8時間以上使用するキャリパーでは,スライドパーツの着用率は,使用頻度が低いものと比較して,著しく高い指示の繰り返しが3ヶ月以内に悪化し,校正頻度は増加する必要があります.
2環境の温度と湿度は,材料の熱膨張と腐食リスクに直接影響します.標準の校正環境では,温度 (20 ± 5) °C,相対湿度は80%を超えない.設備が温度変動や腐食性のある環境で長期間使用される場合過去の校正からまだ1年が経っていない場合でも,校正を事前に取り決めなければならない..
3測定対象の特性も考慮する必要があります.高硬さ,粗い表面,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高硬度,高度,高度,高度,高度,高度,高度,測定口の切断エッジの磨きを加速させるこの場合は,四半期ごとに機能検査を行うことが推奨されます.
1. 測定面,秤,スライドレールは,毎回使用後,すぐに清潔な柔らかい布または毛糸のない綿のスワップで拭いてください.工業用アルコールまたは中性清潔剤の少量に浸した基準面を損傷しないために,金属ブラシや砂紙などのハードツールを使用することは厳禁です.
2掃除と乾燥後,薄い防腐油 (例えばNo.測定器具のための機械油または特殊な防腐油脂) のスライドガイドレールと測定爪の接触面に. その後,表面がわずかに湿り,液体から解放されるまで,乾いた布で表面を軽く拭いてください.この操作は,空気と湿気が接触するのを効果的に防ぐことができます.酸化や腐食を避けるため.
3保存する際には,キャリパーを完全に閉め,または別の金属工具と混ざり合ってぶつかりないように,特別保護箱に入れておく必要があります.貯蔵環境 は 涼しく 乾燥 し なけれ ば なり ませ ん理想の温度と湿度帯は15~25°C,相対湿度は40%~60%である.
III. スライドメカニズムの潤滑と機能維持のための重要なポイント:
1. スライドペアの滑らかさは,測定の繰り返しの精度と直接関係しています.スライド抵抗を月に1回確認することが推奨されています:カーソルを柔らかく押すと,粘着しないようにスムーズでなければならないゆっくりと自分の重さで滑り落ちる必要があります.古い油の汚れを除去し,少量の低粘度潤滑油 (ISO VG32など) を再充填する必要があります..
2. デジタルキャリパーでは,バッテリーの状態と防水性能に特別な注意を払う必要があります. 十分なバッテリー電力はディスプレイ漂移またはデータ損失を引き起こす可能性があります.IP 格付けされていないモデルは液体と接触してはならない.長期間にわたって使用しない場合,電解液の漏れが回路板を腐食するのを防ぐために電池を外す必要があります.
3定期的なゼロ位置の自己検査を行います.外側の測定口を閉めると,バーニヤーのゼロラインがメインスケールのゼロライン (機械式) と一致しているかどうかを視覚的に確認します.または表示エラーを検証するために標準計量ブロックをリセットして測定するために"ZERO"キーを使用異常がみられたら すぐに修理に送ってください 強制的に使わないでください
1カリブレーションに送る前に,基本的な清掃と視覚検査を完了し,明らかな損傷,腐食や変形がないことを確認する必要があります.標準機器の汚染を防ぐために,校正ラボは,通常,重度の油污や構造損傷のある機器を拒絶する..
2. カリパーの全ライフサイクルアーカイブを作成し,購入日,最初の校正,各次校正の結果 (校正値を含む) を記録する.使用部門このアーカイブは,測定不確実性の源を追跡し,個別の校正戦略を策定するための重要な参考資料です.
3- 内部企業には,追跡可能な標準計器 (少なくとも一般的に使用される測定セグメントをカバーする) が装備されなければならない.JJG 30の規則に従って認定された計量学者によって校正が行われる必要があります.外部機関については,CNASまたはCMA資格を持つ第三者機関を選択し,校正証明書の法的有効性を確保すべきである.
興味 を 抱く こと が できる 質問 と 答え は 次 の よう です.
Q: 新しく購入したキャリバーはすぐにキャリブレーションする必要がありますか?
A: そうです. 製品が工場から出る前に工場の検査を通過したにもかかわらず,輸送中の振動や温度変化が精度偏差を引き起こす可能性があります.JJG30の規則によると試験に合格した後に正式な測定のためにのみ使用することができる.
Q: カリパー校正は外部の機関に送る必要があるか?
A: 必要ありません.対応する測定基準,環境条件,認定スタッフを有する企業は,内部校正 (内部校正) を行えます.しかし,彼らは完全な価値追跡チェーンを確立し,定期的に外部比較検証を受けなければなりません.内部校正ができない装置は,法的に認可された計量技術機関に委ねなければならない.
Q: デジタルキャリバーは機械キャリバーよりも短い校正サイクルを持っていますか?
A: 必ずしもそうではありません. どちらも1年以上の法定期間があります.しかし,デジタルキャリパーには電子部品が含まれ,湿度や静電に敏感です.湿度が高い環境や 騒動が激しい環境メカニカル・アリバーは物理的磨損により敏感である.特定の期間は実際の使用条件に基づいて評価されるべきである.
Q: 切片が少し腐っている場合でも使用できますか?
A: 推奨されません. 腐食は測定面の平らさを損傷し,接触点が移動します. 読み取りが正常に見える場合でも,実際には体系的なエラーを導入します.微小な表面の腐食は,ケロシンと組み合わせた非常に細い金属学砂紙 (2000 メッシュ以上) で軽く磨くことができます.しかし,処理後,校正によって精度を再確認する必要があります.
精密 な 製造 システム に は 必須 な "目" です.厳格に法定の校正サイクルに従い 科学的で細心の日常的な保守を行います信頼性の高い測定データを長期にわたって安定した出力を確保できます. Incorporating calibration and maintenance into standardized operation procedures is not only a compliance requirement but also a fundamental guarantee for improving product quality and production efficiency.
