チタン・フレンジは,パイプ接続部品として,産業システムにおいて重要な役割を果たします.チタンの密度は約4.43〜4.5g/cmです.³これは,パイプシステムの総重量を大幅に削減し,エンジンボディの重量を大幅に削減し,燃料効率を向上させます.同時に例えば,チタンフレンズは航空機の水力システムで使用されます.チタン合金による張力強さは895MPaを超えます.収力強度が825MPaを超えるとこの高強度特性により,高圧管道システムではプラスチック変形を受けずに巨大な内部圧力に耐えることができます.タイタン合金フレンジの耐腐蝕性です.化学工学や海洋工学などの厳しい環境では,チタンフレンズは海水,塩水,塩素離子,強い酸 (硫酸や窒素酸など)一方,チタン表面に形成された密度の高い酸化膜は自動的に修復し,腐食媒体が基板に浸透するのを防ぐことができます.海水淡化システム,チタンフレンズの使用寿命は,炭素鋼フレンズの10倍以上であり,このような用途ではほとんど唯一の選択になります.
材料の選択のための3次元の意思決定モデル
腐食環境の次元
クロリドイオン (海水や漂白剤など) を含有する介材では,TA9 (Ti-0.2Pd) またはGr7グレードが好ましい.その裂け目の腐食耐性は純粋チタンより10倍高い.濃度が低かった環境 (例えば10%沸騰する硫酸) で,TA10 (Ti-0.3Mo-0.8Ni) が選択されるべきである.その耐腐蝕性は純粋チタンより3階位高い.高濃度アルカリ溶液 (カウスティックソーダの生産など)純粋なチタンのTA1を使用することが推奨されます.それはpH>12の環境で保護性ナトリウムチタナートフィルムを形成します.
機械性能の次元
高圧システム (PN)≥10.0MPa),TC4 (Ti-6Al-4V) 鋳造が好まれ,出力強さは825MPa以上である.低温作業条件 (LNGシステムなど) では,TA7 ELI や Ti5Al-2 のような超低ギャップ要素合金.5Sn ELI は採用されるべきです. -196 の衝撃耐久性を確保するために°C, TA3鍛造フレンズは,彼らの疲労強度が鋳造物よりも30%高いため,周期的な負荷アプリケーションに推奨されています.
コスト・ベネフィット ディメンション
従来の低圧水システムでは,TA2のローリングフラングが選択可能で,TC4のコストはわずか60%です.装置の効率が40%向上する短時間維修の窓を持つ工場に特に適しています
チタンフレンズ型の選択
溶接用タイタンネックフレンズ
タイタンの溶接首フレンズは,圧力と温度管理に優れています.高温および高圧管管システムに理想的です.彼らは耐久性のある安全な接続を保証します.
チタン製 スリップオンフレンズ
スリップ・オン・フレンジは,パイプの2つを繋ぐために使用される管のフィッティングです.彼らは一般的に高圧アプリケーションで使用され,安装と取り除くのを容易にする一方で,安全な場所にパイプを保持するように設計されていますフレンジは,丸いベースで,上向きで,螺栓と螺栓を使ってパイプに接続されています.
チタン製のフロント
螺紋フレンジは,互いに螺栓を掛けられた2つの半分から成ります.一半には螺紋接続があり,もう一半には同伴のフレンジ接続があります.溶接なしでパイプを接続するために使用されます解体が必要なシステムに適しています.
チタンプレートの平面溶接フレンズ
プレートフラット溶接チタンフレンズは最も一般的なタイプのフレンズで,純粋なチタンまたはチタン合金で作られています.プレート溶接チタンフレンジは,通常,適切な位置にフレンジの内部穴にパイプを挿入するために使用されている部分とパイプラインプレート溶接チタンフレンズの密封表面タイプには,平面と高層パネル平面溶接フレンズが含まれます.通常は,円盤状の金属体外側のいくつかの固定穴の開口を指す.タイタンのフレンジはペアで使用され,ボルトは2つのフレンジを接続します.
タイタンのフレンジは,独自の包括的な性能で,現代の産業のすべての重要な分野において,不可替代な役割を果たしています.深海 の 腐食 的 な 環境 から 宇宙 の 極端 な 温度 状態 までヒト体内の生物互換性要件から原子力炉の高放射線シナリオまで,チタンフレンズは優れた適応性と信頼性を示しています.
