化学産業は,世界の工業化が加速するにつれて,パイプラインシステムの性能に対する要求がますます厳しくなります.,高圧と強い腐食により,従来のパイプ材料は安全性,環境保護,経済性の要件を満たすことが難しくなりました.新しいタイプのパイプ接続部品として化学管路システムでは 優れた耐腐蝕性や軽量設計,優れた流体移行性能で 注目されています業界に注目される"スター素材"になる.
Ⅰ極度の腐食性のある環境に対するチタン減量剤の耐性
全面的な耐腐蝕保証
沸騰する塩化水素,窒素酸,塩素アルカリ媒体の腐食率は年間0.018mm未満で,不oxidable鋼の15倍以上です.硫酸や塩化水酸などの強い腐食媒体の輸送に特に適しています.
表面酸化膜は自己修復が可能で,塩化物イオンを含む環境で穴を掘る腐食に優れた耐性を有し,局所的な穴開けのリスクを回避する.
特殊メディアとの互換性
乾燥した塩素ガス環境は,水分濃度が≥0湿った塩素環境は完全に安定しています.
有機酸と高温アルカリ溶液の腐食率は制御可能ですが,強い還元酸 (濃縮硫酸など) との長期接触は避けるべきです.
Ⅱ構造性能と軽量設計
高圧負荷荷
圧力を増加させる部分とコーン移行ゾーンのスクーリング部分は,中程度の衝撃に耐えるように20%~30%厚くします.
軽量
密度 4.51g/cm³(鉄鋼の57%), サポートと設置コストの負担を削減する.
高温安定性
長期適用される温度≤300°C耐久性 600°C労働条件
Ⅲ長期 労働 生活 と 経済
寿命が長い:同じ腐食性のある環境では,使用寿命はステンレス鋼管フィッティングの10倍以上に達し,交換頻度が減少します.
低保守コスト:防腐塗装を必要とせず,清掃の頻度を減らす.
システムの信頼性:突然の漏洩のリスクを避けるため,渦巻電流試験/放射線試験を100%合格.
Ⅳ選択 と 設置 に 関する 重要な 点
材料のマッチング原則
従来の媒介: TA2 (Gr2) は高いコスト性能を提供するため好ましい.
塩化水素/還元酸:TA10 (モリブデン-ニッケル合金を含むGr12) を使用する.
構造強化の要件
水平管道で異常減速器を使用する場合,ガスの蓄積を防ぐために異常をマークする必要があります.
溶接は,異なる材料の表面腐食を防ぐために,グレード (TA2とTA2パイプなど) に一致する必要があります.
表面処理の必須事項
漬け物 (HF/HNO)₃溶接ゾーンの耐腐蝕性を高めるため,溶接膜の整合性を確保する.
Ⅴ典型的な化学薬品使用シナリオ
クロアアルカリ産業
電解電池から濃縮塔への減速装置接続 湿塩素とアルカリ溶液の二重腐食に耐える
窒素酸プラント
高温 (≤200°C) 濃度セクションの減量器で,TA2材料の腐食率は年間0.1mm未満です.
海水淡化
高圧ポンプの入口と出口直径は,塩化物イオン腐食と海水侵食に耐えるように変更されます.
設計 警告
強いスクーリングメディアでは,コンの壁厚さを追加的に増やし,流れ速度は≤3m/s
技術の革新によって 伝統的なパイプの限界を突破し 化学産業に安全で効率的でグリーンなソリューションをもたらしました高性能材料に対する世界の需要の継続的な増加により未来では,インテリジェント製造と新しい材料の研究開発によって,化学管道システムの"標準構成"となる産業がより持続可能でスマートな方向に進むのを助けます
