グローバルな工業化の加速に伴い、化学産業はパイプラインシステムの性能に対する要求をますます厳しくしています。高温、高圧、強腐食などの極限環境下では、従来のパイプ材料では安全性、環境保護、経済性の要件を満たすことが困難になっています。チタンレデューサーは、新型のパイプ接続部品として、その優れた耐食性、軽量設計、優れた流体移行性能により、化学パイプラインシステムにおいて際立った存在となり、業界で注目を集める「スター材料」となっています。
①チタンレデューサーの極限腐食環境に対する耐性
包括的な耐食性の保証
沸騰塩酸、硝酸、クロルアルカリ媒体における腐食速度は年間0.018mm未満であり、ステンレス鋼の15倍以上優れています。特に硫酸や塩酸などの強腐食性媒体の輸送に適しています。
表面酸化膜は自己修復が可能で、塩化物イオンを含む環境下での孔食に対する優れた耐性があり、局所的な貫通のリスクを回避します。
特殊媒体との適合性
乾燥塩素ガス環境では、水分含有量を≥0.5%以上維持する必要があります。そうでないと、燃焼を引き起こす可能性があります。湿潤塩素環境では完全に安定しています。
有機酸および高温アルカリ溶液における腐食速度は制御可能ですが、濃硫酸などの強還元性酸との長期的な接触は避けるべきです。
②構造性能と軽量設計
高圧耐荷重
円錐移行部の加圧および浸食部分は、媒体の衝撃に耐えるために20%～30%厚くされています。
軽量
密度4.51g/cm³（鋼の57%）で、支持構造への負荷と設置コストを削減します。
高温安定性
長期適用温度 ≤300℃、短時間で600℃の作業条件に耐えることができます。
③長寿命と経済性
長寿命化
同じ腐食環境下では、ステンレス鋼製管継手の10倍以上の寿命を達成でき、交換頻度を減らすことができます。
低メンテナンスコスト
防食コーティングが不要で、清掃頻度を減らすことができます。
システムの信頼性
渦電流探傷検査/放射線検査を100%合格し、突然の漏洩のリスクを回避します。
④選択と設置の要点
材料適合性の原則
従来の媒体：TA2（Gr2）は、高いコストパフォーマンスを提供するため推奨されます。
塩酸/還元酸：TA10（Gr12、モリブデンニッケル合金を含む）を使用する必要があります。
構造補強の要件
偏心レデューサーを水平パイプラインで使用する場合は、ガスの蓄積を防ぐために偏心をマークする必要があります。
溶接は、異種材料の界面腐食を防ぐために、グレード（TA2とTA2パイプなど）に合わせる必要があります。
表面処理の必須項目
酸洗い（HF/HNO₃）または電解研磨を行い、不動態皮膜の完全性を確保し、溶接部の耐食性を高めます。
⑤代表的な化学用途のシナリオ
クロルアルカリ産業
電解槽から濃縮塔へのレデューサー接続で、湿潤塩素とアルカリ溶液の二重腐食に耐えます。
硝酸プラント
高温（≤200℃）濃縮セクションのレデューサーで、TA2材料の腐食速度は年間0.1mm未満です。
海水淡水化
高圧ポンプの入口と出口の直径を変更して、塩化物イオン腐食と海水浸食に耐えます。
設計上の注意
強浸食性媒体の場合、円錐部の肉厚をさらに厚くし、流速を ≤3m/sに制御する必要があります。
チタンレデューサーは、技術革新を通じて従来のパイプの限界を打ち破り、化学産業に安全で効率的かつ環境に優しいソリューションをもたらしています。高性能材料に対する世界的な需要が継続的に増加するにつれて、その市場規模と応用分野はさらに拡大するでしょう。将来的には、インテリジェント製造と新素材の研究開発に牽引され、チタンレデューサーは化学パイプラインシステムの「標準構成」となり、業界がより持続可能でインテリジェントな方向へ進むのを支援することが期待されています。
