メカニカル加工における高級な穴の大きさは,質の問題として一般的です.
サイズ製品性能と安全性に大きな影響を及ぼします.
直径螺紋孔は設計の許容範囲を超えると,それは接続強さと密封に影響を与えるだけでなく
性能しかし,組み立ての困難や使用寿命の短縮も引き起こします.
全面的に螺紋穴の大きさが機械製品に及ぼす様々な影響を分析する.
対応する予防と解決の対策
I. 糸付き接続の強さの著しい減少
1螺旋孔の直径が大きすぎると,ボルトと螺旋孔の間の効果的な接触面
大きく減少しますTについて M12標準直径の線形接続を例として,
穴の直径が0.1ミリメートル増加すると,スレッドエンゲージメント
約15%~20%減少する接続強度が低下する.
2糸の歯のプロフィルのクリアランスの増加は,負荷の不均等な分布をもたらし,最初の
実験データによると,穴の直径が0.05ミリメートル大きいとき,
最初の糸のストレスの濃度係数は25%~30%上昇し,疲労を引き起こす傾向があります
交代負荷で割れ目がある
3張力強度と切力強さは同時に減少し,接続の安全因子は低下します.
直径偏差が0.2mmを超えると,接続強度が40%~50%減少する.
負荷が大きい場合,糸が滑ったり折ったりする危険性があります.
II 密封性能の深刻な低下
1糸付き接続の密封は主に糸歯の表面の密接な接触に依存します.
液体システムでは,隙間が0.02ミリメートル増加しても,
内部漏れが大きいため,システムの圧力が5〜10%低下する.
2空気密度試験の結果,スローリング穴の直径の増加は原因となる
6 MPa の作業圧を例として,穴の直径が
0.1mm 大きい場合,漏れ容量は 3~5倍増加する可能性があります.作業効率に深刻な影響を与える
パンネマティックシステムのエネルギー消費量
3過剰な隙間が形成できないため,密封剤や密封剤の有効性は著しく低下します.
特に高温・高圧環境では 密封材料は
中途半端な漏れを起こすような 挤出や故障に易しい.
III. 組み立て精度と適合品質の問題
1螺栓が設置された後,位置的位置に影響を与える.
精密機械組成では,この偏差が蓄積し,最終的に
位置誤差が0.3-0.5ミリメートルになる多くのアプリケーションの精度要求を上回る可能性があります.
スケナリオ
2. ボルト頭と穴の壁の間のフィットがゆるくなれば,それはマイクロ磨きを引き起こすでしょう. 時間の経過とともに,穴の直径
消費量は通常100万サイクルあたり0.01-0.02ミリメートルで,
となる高周波の振動環境ではより深刻です
3穴が開けると,穴は開けられない.
直径固めるのに標準トルクを使用しても,糸のフィットが緩くなるような大きすぎます.
実際のプレロード20%から30%削減されます接続の信頼性に影響する.
IV 異なる運用条件における特異的な影響分析
1静的負荷条件下では,より大きなスローリング穴は主に負荷容量と長期的安定性に影響します.
不均等な負荷分布は材料の疲労を加速し,使用寿命は30%から50%短縮される可能性があります.
特に重用機器では,過大なスローリング穴が突然故障を引き起こす可能性があります.
2.動的負荷と衝撃負荷の条件では,衝撃はより深刻です.ローズスレッド接続ができない
負荷を効果的に移転し 分散させるため ストレスの集中や亀裂の広がりが容易になります
衝撃耐性は40%~60%減り,疲労抵抗性は著しく減少します.
3高温環境では,材料の熱膨張により,糸の隙間がさらに増加します.
密封性能と接続強度が悪化する
穴の直径が0.1ミリメートル増加すると,隙間が0.15-0.2ミリメートルに拡大する可能性があります
熱膨張後
