について深度計ベルニエ・アリバーとデジタルアリバーで 単純に見えるが 誤りやすい測定機能ですステップ の 高さ の よう な 特徴 を 測定 する ため に,アレンジ 器 の 端 から 伸び て いる 細い 測定 棒 が 用い られ ます実用的な使用では,深度測定の0.01mmまたは0.1~0.2mmの偏差を示すフィードバックが非常に一般的です.根本 的 な 原因 は,通常,器具 の 製造 精度 に かかっ て い ませ ん測定技術が不適切であるため,深度計の構造的な欠陥が増幅される.深度計の不正確性を診断するために,装置の構造を同時に調べなければならない.測定される作業台.
1深度計の測定誤差の最も基本的な表れは,測定値があまりにも小さく,またはあまりにも大きくなり,正しい値から一貫して逸脱することです.同じステップの高度を繰り返し測定するために同じキャリパーを使用する場合データの分散は重要ではないが,平均値は基準値から体系的に逸脱する. The situation where the reading is too small (the measured depth is shallower than the actual depth) usually indicates that the measuring end face of the depth gauge is not perfectly aligned with the reference surface of the measured step - the reference surface may have burrs油の汚れ,または計測中にキャリパー尾がわずかに傾いた場合.
2測定値が不安定で各測定結果が異なる場合,固定バイアスよりもトラブルシューティングが難しい.原因は通常測定作業の一貫性にあります: 基準面に固定されたキャリパーの尾端の力と角度が,毎回わずかな差異がある場合,または測定されたステップの底が不均等である場合,例えば,穴の底の中央にドリル点コーン穴がありますリーナーボディとリーナーフレームの間に過度のスライディングギャップがある.
3深み計の構造特性は,本質的に精度に制限があります.深み計の横切りは,通常,狭い横切りです.幅がわずか2~3ミリメートルの長方形の長方形折りたたみの硬さは,アレンジの外側の測定口よりもはるかに低い.測定中に,深さの棒は数十ミリメートル,または百ミリメートル以上まで伸びます軽い横力または軸定位力下では,棒の屈曲変形は数ミクロメートルから数十ミクロメートル範囲にしかありませんが, 深度測定結果に対応する偏差を引き起こすのに十分です.
1. カリッパのゼロポイントをチェックすることは最も基本的なステップですが,しばしば見過ごされます. カリッパのフレームを完全に閉ざされた位置 (外側の測定口が閉じられている場所) に押します.測定器のスケールやデジタルディスプレイが正確なゼロ位置を示しているかどうかを観察し,偏差が0である場合ゼロ位置で0.01ミリメートル以上であれば,すべての測定結果は,この初期偏差によって抵消される.
2デジタルキャリパーのゼロポジションリセット操作は簡単ですが,リセットの瞬間にキャリパーのフレームとボディの間に小さなチップまたはバブルが捕らわれると,復元参照自体は,すでに誤りであり,次の測定はすべてオフになりますゼロ位置をチェックする正しい方法は: 掃除した塵のない布で,外側の測定口の接触面を拭き,慎重に閉じます.光が均一で,スケールのゼロ位置が並べられている場合ゼロポジションは正常に
3. 深度測定棒の前端の磨きを検査するには,中~低功率の拡大鏡を用いて視覚的な観察が必要です.操作者に向いている深さ棒の前端5x から 10x の拡大鏡を使用して,端面の鋭さを調べます.深度棒の着用されていない端面は,横軸に垂直の平面で,端が透明で,目に見える丸い角がない切断されたエッジはありません.端面に目に見える丸い変化がある場合,または着用物の片側が傾斜している場合 (操作者が測定中に通常,アレンジを片方に傾けていることを示す)この端面の磨き量は通常0.01mmから0.05mmの間です.
4深度棒の端面の平らな磨きは,細粒の油石を使用して,棒軸に垂直な方向で押し,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き,磨き棒軸に対する端面の垂直性はマイクロメートルで確認する必要があります.超えて,深さ棒の有効長さの校正に影響を与える.
5リーナーボディとリーナーフレームの間の空隙の検査は,リーナーボディとリーナーフレームの間の空隙の検査は,リーナーボディとリーナーボディの間の空隙を検査する技術的な手段であり,リーナーボディとリーナーボディの間の空隙は,リーナーボディとリーナーボディの間の空隙を検査する技術的な手段です.リーナーボディとリーナーボディの間の空隙は,リーナーボディとリーナーボディの間の空隙を検査する技術的な手段です.リーナーボディとリーナーボディの間の空隙は,リーナーボディの全体的な精度を評価するための技術的な手段です.手でレギュラーフレームを保持し,レギュラーボディに垂直方向に軽い振動を試みる過剰なクリアランスにより"クリック"の緩い感覚が顕著である場合,このキャリパーによる協働精度は深刻に悪化しています.より定量的な検査方法は,標準計のセットを使用して,キャリパーの異なる範囲のセクションで測定することです.100mm,150mm) で,各段落の偏差が一貫しているかどうかを観察します.
6異なる範囲のセクションの偏差値が著しく異なる場合 (例えば,50mmのセクションの偏差は0である.01ミリメートル,150ミリメートルセクションの偏差が0である間.04ミリメートル) は,リーナーボディに局所的な磨きがあることを示し,異なる位置で不均一なクリアランスを生じる.これは,深度測定機能のキャリパーをダウングレードするか,それを修理のためにプロの計量技術保守ユニットに送信する必要があります.
