ツール校正は,加工精度を確保するための基本的なステップであり,直接製品品質と生産に影響を与える
機械加工の精度に影響する基本的なメカニズムは,
測定誤差伝達,プロセスパラメータ制御,品質検査の正確性などです
国際標準 ISO 9001 メトロロジー技術仕様によると,測定のための校正サイクル
測定不確実性 測定不確実性 測定不確実性 測定不確実性 測定不確実性
測定される作業部品の許容量の1/10~1/3の範囲で制御されるべきである.
精度が加工精度より少なくとも3倍である必要があります
校正の精度ヴァルニエ・キャリパー±0.02mmで,IT7〜IT12の許容度を持つ部品に適しています.
校正の精度 マイクロメートル±0.002mmで,IT5〜IT8の許容度に対応する.
校正精度 ダイヤルインジケーター±0.001mmで,IT4〜IT6の耐受性級の検査に使用される.
I. 処理精度に関する測定誤差の伝達メカニズム
1測定器具のゼロポイント漂流は,測定器具の測定速度を低下させ,測定器具の測定速度を低下させ,測定器具の測定速度を低下させ,測定器具の測定速度を低下させ,測定器具の測定速度を低下させ,測定器具の測定速度を低下させ,測定器具の測定速度を低下させ,測定器具の測定速度を低下させ,測定器の測定速度を低下させ,測定器の測定速度を低下させ,測定器の測定速度を低下させ,測定器具の測定速度を低下させ,測定器の測定速度を低下させ,測定器の測定速度を低下させ,測定器の測定速度を低下させ,測定器の測定速度を低下させる.
例えば,マイクロメートルの0.005mmのゼロポイント誤差は,同じ値に変化します.
すべての測定結果の偏差で,作業部品の寸法精度に直接影響する.
2ランダムエラーは,測定の繰り返し性と処理の安定性に影響を与える.
測定器具の磨きにより測定結果が分散し,標準偏差が増加します
表面の荒らしさは接触に重要な影響を及ぼします.
測定面のRa値が3.2μmである場合,測定不確実性は
50%増加しています
操作者の技能の違いによって引き起こされる人間の誤りは,熟練した作業員によって0.005〜0.02mmによって異なります.
環境の振動や空気流の混乱などの外部要因によるランダムなエラー
ランダムエラーの制御には,数回の測定の平均値を取ることで減少する必要があります.
標準的な運用手順の確立,測定方法の標準化,定期的な訓練
安定した測定環境の構築です
3不確実性評価は,誤り分析のための科学的方法である.A級の不確実性は,統計的分析によって得られる.
測定の繰り返し性を反映する.B級不確実性は,
標準装置,計測器具の技術指標などで,体系的な偏差を反映する.
複合標準不確実性は,根と方法に従って各要素を組み合わせることで得られます.
拡張不確実性は,信頼値に対応する拡張因数 k = 2 として取れます
測定能力の検証は,より優れた標準と比較することによって行われます.
測定システムが精度要件を満たしていることを確認する.
II. 精密計測器の校正技術要求と方法
1レーザー波長測定器の校正は,段階的な追跡システムを採用する.
10−9 レベルの精度で,長さの基準として機能します.
±0.05 μmで,精密計測器や計測装置の校正に使用される.
動作する測定ブロックは ± 0.1 - 0.5 μm の精度を持っています.これは一般的な校正に使用されます.
測定器具カリバーの校正標準的な測定ブロックの組み合わせを使用して
各測定点の表示誤差
ほらマイクロメーター校正ゼロポイント,表示エラー,測定力パラメータをチェックする必要があります.
標準測定力は5〜10 Nである.校正環境には20 ± 1°Cの温度が必要である.
相対湿度45%~65%で,振動の干渉がない.校正証明書には,修正
証明書の有効期間中に使用するときに 修正が必要になります
2角度測定器の校正は,角度基準の移転に基づいています.
多面型プリズムは,0.1弧秒までの精度で,角度参照として機能します.
角の設定の精度をテストするために標準計を組み合わせて使用します.
ユニバーサル・アングル・リーナーでは,各アングル位置で表示誤差をチェックし,精度を要求します.
±2' から ±5' レベル計の校正は,感度と表示誤差を測定し,精度
0.01〜0.1 mm/m
3形状測定器具の校正には,複雑な幾何学的パラメーターが含まれます.直直度校正
レーザーインターフェロメーターや精密ガイドウェイを用いて基準直線の偏差を測定する.
平面度校正は,3つの座標測定機またはレーザー平面度計を使用して,
平らさの基準
III. 測定器具の適用と加工中の精度保証
1プロセス間の測定器具の選択は,加工の品質管理に直接影響を与えます.
粗末加工段階では,鉄鋼のレギュラーやバーニエ・アリバーなどの従来の測定ツールが使用されます.
半完成品の場合は,半完成品の表面の表面の表面に
マイクロメーターやダイヤルインジケーターなどの精密測定ツールが使用され,
仕上げ加工段階では,レーザー距離計などの高精度測定ツールが使用されます.
線上測定は,線上測定が可能な限り,線上測定が可能な限り,線上測定が可能な限り
処理中の自動検出を,精度で達成するために,探査機システムを統合する技術
±0.001 - 0.005mm. 機械ツールの探査機校正は,標準球または計測ブロックを使用して,
自動計測 自動計測 自動計測 自動計測
処理の精度と効率を向上させる.
2. ツール設定とアライナメント精度は,処理寸法に影響します. ツールアライナメントの精度は
ツールの長さと直径を事前に設定するために使用されます.
高精度なツール補償を可能にします. コンタクト型探査機は,
精密処理に適した ±0.0005 - 0.002mm の精度があります. 非接触光学アライナメント
ツールモニタリングシステムは,ツール・ウェアを検出します.
リアルタイムで,サイズ偏差を自動的に補償します.ダメージ検出機能は品質事故を防ぐことができます.
ツールライフマネジメントシステムは,ツールを最適化します.
処理の正確性を保ちます
3機械加工の精度を保証する上で,道具の位置付け精度は重要な要素です.
固定装置の位置付けピン穴はH7精度で,クリアランスは0.005〜0.015mmで制御されます.
位置付け基準面の平らさは0.005~0.02mmで,作業部品の位置付けの安定性を保証する.
固定力は合理的な範囲内で制御され,作業部品の変形とその衝撃を避ける
装置の検査ツールには,計量ブロック,リング計量,プラットフォーム,四角い箱,
特殊機器などです
