精密度測定は,現代の工業生産における品質管理の核となる要素であり,直接的に製品の
生産効率と企業の競争力. 精度測定の重要性は,
反射する品質保証,コスト管理,技術進歩,安全保証など,様々な側面から
航空宇宙業界測定精度要求がミクロンレベルに達し,偏差が0.001mm
数百万ドルの損失を招く可能性があります.
I. 製品品質保証の基本的保証
寸法精度制御は製品品質の基本要件である.
1機械加工では,軸の部品の直径許容量はIT6~IT9レベルであり,
0.009-0.052mm;穴の部分の許容量はIT7-IT10レベルで,偏差は0.015-0.084mmである.
2デジタルキャリパーなどの精密測定機器は0.01mmの精度,マイクロメーターは精度を持っています
0.001mm,ダイヤルインジケーターは0.001mmの精度で,3つの座標測定機は精度
最大 0.0005mm
3電子製品では,PCBボードの穴直径の測定精度は ±0.025mmで,
アセンブリ携帯電話のシェルの隙間が0.1-0.2mm以内に制御されます.レンズレンズなどの光学部品では,
厚さ容積は±0.01mmで,曲線半径の精度は0.1%です. 寸法測定の精度は
直接影響する部品の組み立て性能や容量連鎖の蓄積は,製品に
機能障害
形状と位置の精度測定は,製品の機能性能を保証します.
平面度測定により,密封面の質を制御し,精度が求められるについて
0.005 - 0.05mm軸承の走行路の精度を保証する,精度
0.0005〜0.002mm軸性測定は,トランスミッションシャフトシステムのスムーズな動作を保証します.
精度0.01〜0.1mm垂直度測定は,組み立て基準の正確性を保証し,
0.02~0.2mmの大きさで
ギア歯プロフィール偏差測定は,伝送に影響する ± 0.005mm の精度を持っています騒音
そして効率性です細いスレッド直径の測定は ±0.002mmの精度で,強度を決定しますについて
糸付き繋がり形状と位置の許容量の偏差は,緩やかなフィット,増加した
振動そして加速履き物製品の信頼性に深刻な影響を与える.
表面の品質検査は 製品の外観や性能に不可欠です
表面荒さの測定範囲はRa0.005から80μmです.航空機エンジンブレードでは,Ra値は
自動車のシリンダー内壁では0.1~0.8μm,精密光学部品では0.1~0.4μm
0.005-0.05μm表面の欠陥検出には,検出精度の高い裂け目,毛穴,擦り傷,穴位が含まれます
マイクロメートルでレベルコーティング厚さの測定精度は ± 1 μm で,抗腐食効果に影響します.
性能と外見の質表面品質管理は,直接関係する正確な測定によって達成されます.
製品寿命までユーザー満足度ですレーザー 干渉 測定 と 白光 の よう な 先進 的 な 技術
インターフェロメトリナノメートルを有効にする-平面地形探知
生産効率の向上のための技術支援
1オンライン測定システムにより,生産プロセスのリアルタイムモニタリングが可能になります.精度について
オンマシンオンライン測定探査機は ±0.001mmで,測定時間は 2-10秒です.
補償する処理の誤りについては,処理精度を50%~80%向上させる.
システム自動生産ラインは,検出サイクルと生産サイクルを同期し,
測定効率レーザー測定システムで接触しない検出ができます
柔らかいものに適しています材料と高温加工品 測定精度は ±0.01mm
検出速度は数リアルタイムの測定フィードバックは,閉ループを可能にします
廃品を減らすこと設備の利用率を15~25%増加させました
2自動測定装置は労働費を削減します3つの座標測定装置が装備されています
と人工介入なしで8~24時間動作する自動頭入れシステムです
測定視覚測定システムでは,画像を測定し,
認識技術1分間に数百個のパーツを ±0.005mm の精度で検出し,
レーザースキャン測定装置は数百万の測定点を獲得し,
複雑な表面の検出測定時間を80%から95%短縮する
自動化による測定は測定を改善する検知コストを削減し,
ロボット統合測定柔軟性検査を受け,多種種に適しています
小量生産も可能です
3生産プロセスパラメータを最適化するためにデータを分析します.SPC 統計処理制御 測定を収集
データプロセス能力指数CpとCpkを分析し,プロセス改善をガイドします.
はMESシステムにリアルタイムでアップロードされ,品質の製品アーカイブを確立し,品質の追跡が可能になります.
設備の保守の必要性を予測し,故障率を
20%から40%です測定データの価値は,人工知能アルゴリズムによって採掘され,最適化されます.処理
パラメータそして製品認定率を5%~15%向上させる クラウド測定データサービスが機能を提供する
such とベンチマークの比較,不確実性の評価,校正のリマインダー
現代 の 工業 生産 に は,正確 な 測定 の 重要性 が ますます 顕著 に なり ます
企業の中心的な競争力の重要な要素となっています.
製品品質保証の必要性,正確な測定は,製品の寸法,形状,位置が
設計要件を満たし,製品機能や性能に直接影響する
ユーザー満足度です
生産効率の向上に関して,オンライン測定システム,自動化測定装置
生産効率を大幅に向上させ,労働費 コスト管理
廃棄率などの措置によって達成されます.コントロール,機器
投資収益を上げることで,利用率を向上させ,顧客満足度を向上させる平均で
500%から1500%まで
テクノロジーの革新と産業の向上は分離できない正確な測定のサポートから
新しい製品開発,プロセス改善,インテリジェント製造の変革はすべてに依存しています
高精度の測定データ 安全保証とリスク管理精密な測定が必要
信頼性の高い保証を提供すること,特に航空宇宙,自動車,医療にも
製造産業が高度な発展に向かっているにつれて,精密測定技術も
またナノスケール測定,マルチセンサ融合などの新技術で 絶えず進歩しています
そして人工諜報アプリケーションが 絶えず出現しています企業には正確な測定方法が
システムに適した測定能力を徐々に強化し,二重評価を実現する.
改善精度の測定は よりスマートになり ネットワーク化され
標準化され知的製造のための重要なインフラになります
